扁钢抛丸机适用于槽钢、H型钢、螺纹钢等外貌除锈清理。经过除锈机一次性清理，不但可以去除工件外貌的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力、氧化皮及其它污物，使之获得一定粗糙的净金属外貌。
一、扁钢抛丸机原理： 清理历程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自差别坐标方位的强力密集弹丸攻击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材外貌就获得一定粗糙度的光洁外貌，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混淆物由接纳螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机搜集于提升机下部，再提升到机械上部的疏散器里，疏散后的纯净弹丸落入疏散器料斗稚褛，供抛丸循环使用。抛丸清理中爆发灰尘，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状灰尘被捕获收集。
二、扁钢抛丸机特点： 1、钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的安排方法经盘算机三维动态抛射仿真后确定。 接纳 QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。 2、抛丸室体接纳厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会爆发振动。内部接纳耐磨铸铁护板防护，护板接纳止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。前后密封附室接纳8道活页弹簧橡胶耐磨皮装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层接纳高耐磨胶板密封。 3、为了减少丸料下落历程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。 为避免工件上料不正在运行历程中爆发跑偏，在辊道两端均做有挡盘�？梢云揪莨ぜ木尴咐慈范ㄅ淄杵鞯目羰�，这样可以减少不须要的能量浪费，同时减少对设备不须要的破环。 4、供丸系统接纳特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，避免弹丸空抛。我公司接纳的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较古板的有座气缸更为稳定、可靠，且维修便当快捷。 5、除尘系统接纳脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。由于工件接纳工装输送，辊道输送驱动系统接纳双向传动。 6、提升机防逆转接纳双包管设计：一是传动头轮接纳棘轮棘爪机构避免逆转，二是传动电机接纳制动电机防逆转。 7、疏散器满幕帘流幕设计：变螺距疏散器接纳双气缸加阻旋式料位计控制，凭据弹丸情况自动调理流幕，抵达满幕帘流幕的效果。 8、除尘系统接纳脉冲滤筒式除尘器，比古板的布袋式以及古板的斜插式滤筒效果更强，笔直式安排更换滤筒更为便当快捷，克服了斜插式安排维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不睬想的毛病。
三、扁钢抛丸机结构组成： 1.清理室 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。 2.输送辊道 分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于�；す醯�，蒙受弹丸攻击，限位环可使工件按预定的位置运行，避免跑偏，造成事故。 3.提升机 主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。 提升机上下同径带轮接纳筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，制止打滑现象，延长了皮带使用寿命。 提升机罩壳折弯成形，翻开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。翻开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。 调解提升机上壳两侧螺栓发动拉板上下移动便可坚持提升皮带的松紧度。 上下带轮接纳带方座外球面球轴承，受到振动攻击时可自动调解，密封性好。 4.疏散器 螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。 接纳带方座外球面球轴承，该轴蒙受到振动攻击时能自动调解，密封性好。 5.输丸管道 本输丸管道具有双重控丸功效，每一闸管上方均设一闸板，划分切断来自疏散器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启巨细，可以调理弹丸流量，也可凭据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机械的磨损，并包管满足生产需要。
四、扁钢抛丸机工艺流程： 产品由人工上料辊道输送系统送至前密封室，之后送到关闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸)加速抛射至钢材外貌，对钢材外貌进行攻击，以清除钢材外貌的铁锈和污物；除锈后的产品通过输出辊道快速送出。
鲁公网安备 37021102001299号