铸造件履带式抛丸机为了清除铸件外貌氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺氨赡准备工序,在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以包管探伤结果的可靠性。铸造件抛丸机整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成;PLC控制,,参数可调,通过调解行走速度和进砂星,可抵达理想的清理效果;操作灵活,可前进、退却和转弯,连续事情,大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量;磨料和粉尘自动接纳处理,不漏砂、不污染情况;施工效率高,,一次抛清理有效宽度达500mm。斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、关闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成。提升机罩壳接纳钢板折弯成形焊接结构。下节提升机罩壳设有检修门
，可维修及更换料斗；翻开下罩壳底部分盖
，可以维修下部传动
，排除故障。本机接纳平胶带传动。事情时
，牢固在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起
，在提升机动力的驱动下
，将丸料送至提升机顶部
，此后以离心重力方法落料
，将丸料输入丸砂疏散器。为了包管事情时输送胶带不打滑
，轮毂滚被制作成鼠笼型
，这样既提高了传动胶带与轮毂间的磨擦力
，制止了老式皮带轮的打滑现象
，也降低了传动皮带的预紧力
，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套张紧装置
，当皮带松驰时
，通过调理提升机上部两侧的调解螺栓
，对传动皮带进行张紧。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及种种紧固件组成。螺旋输送器轴体接纳优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成
，外形及装置尺寸焊接后加工
，包管了同轴度
，进而制止了因偏心造成的“大摆”现象
，芯轴接纳冷拔钢管与45#钢轴焊接后在进行精加工
，充分包管了整体的同轴度。螺旋输送机的传动部分为链轮、链条传动
，驱动选型为同轴驱动
，包管传动的稳定性。螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑转动轴承中
，由摆线针轮减速机驱动。疏散器接纳先进的幕帘式丸砂疏散器。疏散器丸砂混淆物由斗式提升机提至疏散器中
，丸粒、砂粒及粉尘混淆物沿疏散器均匀布料
，并形成流幕
，使丸砂得以充分疏散。丸砂混淆物在下降历程中
，受到水平气流对颗粒的推力
，从而形成偏斜的曲线运动轨迹
， 因颗粒的比重和粒径的差别
，其偏斜水平不尽相同
，从而使丸渣得以疏散
，粉尘被吸入除尘器进行净化处理
，碎丸、砂子、氧化皮等进入废物储斗
，及格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。通过调解锁定限量门的位置
，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；风选疏散区高度凭据设计风速定尺寸
，为有效疏散丸料和杂物提供了空间；风选控制板设在 疏散区内；两个可以调解的疏散板
，可以高效地疏散微粒物和临界尺寸丸料；可以更换的筛网
，实现大的杂物截留；破碎的弹丸彻底隔离只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。疏散器的疏散效果是靠调理闸板位置
，该疏散器疏散效率>99.5%
，从而减少了对抛丸器叶片的磨损
，同时包管了抛丸质量。