Abstract
本实用新型涉及一种
抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。凭据本实用新型提供的技术计划，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体，其特征是：所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。本实用新型可以便当加工与制造，降低生产本钱。
Claims(4)
1、一种用于抛丸机的旋转辊筒，包括旋转轴(1)及套在旋转轴(1)外的辊筒体(2)，其特征是：所述辊筒体(2)呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体(2)的内壁设置环形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的内径与旋转轴(1)的外径吻合。
2、 如权利要求l所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是：在辊筒体（2) 的一端外壁设置阳台阶（8)，在辊筒体（2)的另一端内壁设置阴台阶（7)， 所述阴台阶（7)与阴台阶（8)在相邻两个辊筒体（2)对接时相互扣合。
3、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是：在旋转轴（1) 的外面有多个相互衔接的辊筒体（2)，在位于首端与尾端的辊筒体（2)的端 部设置端盖（4);在旋转轴（1)的两端划分设置轴头（5)，所述轴头（5) 的直径小于旋转轴（1)的直径，在轴头（5)与旋转轴（1)之间形成环形端 面，所述端盖（4)连接于所述环形端面上。
4、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是：在辊筒体2) 与旋转轴（1)之间有间隙（3)。
Description
用于抛丸机的旋转辊筒
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。 配景技术
抛丸机是一种将硬质颗粒高速抛射到零件外貌，以去除零件外貌的毛刺、 粘砂的缺陷的设备，在抛丸机中，旋转滚筒是一个重要的部件。古板的旋转
辊筒是材质为Gr20Mo2的铸件。由于铸件保存砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷， 保存质地疏松等弊病，蒙受不了抛丸器丸粒长时间、高强度的攻击，局部损 坏严重，影响抛丸质量，增加产品本钱。
由于模具和作业的影响，辊筒铸件的圆整度保存一定的问题，修磨困难。 发明内容
本实用新型的目的在于设计一种用于抛丸机的旋转辊筒，以便当加工与 制造，降低生产本钱。
凭据本实用新型提供的技术计划，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转
轴外的辊筒体，其特征是：所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接 而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外 径吻合。
在辊筒体的一端外壁设置阳台阶，在辊筒体的另一端内壁设置阴台阶， 所述阴台阶与阴台阶在相邻两个辊筒体对接时相互扣合。
在旋转轴的外面有多个相互衔接的辊筒体，在位于首端与尾端的辊筒体 的端部设置端盖；在旋转轴的两端划分设置轴头，所述轴头的直径小于旋转 轴的直径，在轴头与旋转轴之间形成环形端面，所述端盖连接于所述环形端 面上。在辊筒体与旋转轴之间有间隙。
革新后的旋转辊筒焊接件由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位 圈焊接而成。由于接纳了材质为60Si2Mn的板材，克服了铸件保存砂眼、气 孔、夹渣等铸造缺陷，保存质地疏松等弊病。材质为60Si2Mn的板材来源广 泛，海内有专业厂生产，质量可靠。
本实用新型的优点是：1、提高了产品质量，接纳的板材质地均匀，坚 硬，焊接成型后圆整度好，工件在二根旋转辊上旋转和行走阻力小，跳动量 小，有利于提高工件抛丸质量。2、降低了产品本钱，革新后的旋转辊筒焊接
3件制造本钱降低了五分之一。经热处理后硬度高，耐磨性能好，使用寿命延 长了四分之一，克服了原先因一个砂眼或气孔而迅速击穿的弊病。3、维修方 便，因重量减轻了四分之一，维修、更换就更便当了。 附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的辊筒体结构图。
图3是古板的辊筒体结构图。 具体实施方法
图中：1、旋转轴，用于支承辊筒体2，确保各运动部件的行进平稳、准确。2、辊筒体，多个辊筒体套入旋转轴l，两端用端盖4夹紧，随旋转轴l 起旋转，组成旋转辊。辊筒体2须蒙受抛丸器丸粒的攻击，�；ば�1 不受损坏。事情时，工件（如螺旋弹簧或旋转零件）置于两根旋转辊中间， 由旋转辊发动其一起旋转，使工件均匀地获得清理。3、间隙，位于旋转轴1 与辊筒体2之间；4、端盖，用于夹紧辊筒体2，使之与旋转轴l成为一个整 体。5、轴头，位于旋转轴l的两端。6、定位圈，与热压成型的辊筒体2焊 接，在旋转轴l上定位，7、阴台阶，与阳台阶8—起用于相邻两个辊筒体2 的扣合定位连接。
如图1、 2所示：所述旋转辊筒包括旋转轴1及套在旋转轴1外的辊筒体 2，其特征是：所述辊筒体2呈圆筒形，制造时，所述圆筒形辊筒体2由两个 半圆型筒体焊接而成，在辊筒体2内壁的两端划分设置一个环形的定位圈6， 所述定位圈6的内径与旋转轴1的外径吻合，以便将辊筒体2套在旋转轴1 的外面时，能够获得良好的定位。
在辊筒体2的一端外壁设置阳台阶8，在辊筒体2的另一端内壁设置阴 台阶7，所述阴台阶7与阴台阶8在相邻两个辊筒体2对接时相互扣合。
在旋转轴1的外面有多个相互衔接的辊筒体2，在位于首端与尾端的辊 筒体2的端部设置端盖4;在旋转轴1的两端划分设置轴头5，所述轴头5 的直径小于旋转轴1的直径，在轴头5与旋转轴1之间形成环形端面，所述 端盖4连接于所述环形端面上。相邻两个辊筒体2相互衔接时，利用设置于 辊筒体端部的阴台阶7与阳台阶8相互扣合。在辊筒体2与旋转轴1之间有 间隙3，使得辊筒体2在蒙受抛丸器丸粒的攻击时，具有一定的缓冲作用， 以便更好地�；ば�1免受攻击。
古板的辊筒体是一种材质为Cr20Mo2的铸件，见图3。本实用新型的辊 筒体2由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈6焊接而成，见图2。
2018-04-12 
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