抛丸机清理前几个重要工序介绍
2018-04-12
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抛丸机清理工件前，有一些前置工艺需要配合进行，才华抵达较佳的外貌清理效果。常见的办法是上件，脱脂，水洗，烘干。经过这些工艺历程，然后再进入抛丸机抛丸强化�？梢允构ぜ执锢硐氲男Ч�。青岛抛丸机生产厂家青岛尊龙凯时就凭据上述办法，将每个历程整理如下：
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件接纳天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
•纵梁外外貌朝上，避免纵梁积水和积丸。
•纵梁和辊道笔直（纵梁和纵梁之间平行），避免纵梁运行时走偏和卡件。
•纵梁和纵梁之间间距≥100mm，避免纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度偏向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁凌驾Φ900mm。具体要求如下。
•挂具设计要求在宽度偏向装挂为单数，以包管丸粒通过2个工件之间的间隙抛到劈面工件的内侧；挂具在高度上可以凭据零件规格接纳多层设计，我们接纳2～3层挂具；挂具每层挂钩的几多以挂满工件不超宽为宜，凭据我公司零件的规格接纳的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。
•装挂时尽量接纳套挂，即在不凌驾较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
•挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发明变形或磨损严重应实时更换。维修工应进行周点检，发明变形或磨损严重应实时维修，确保不爆发掉件现象。
2、脱脂
脱脂的目的是为了除去工件外貌的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将梗塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将梗塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车厂抛丸线的脱脂接纳带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
生产时应实时调解以确保抵达工艺要求的规模。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa规模内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调解1次，要求偏向准确，不梗塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂相似，也是接纳带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需要控制浓度，其他治理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是接纳压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线接纳的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件外貌的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件外貌的残水。沥水、烘干的治理重点是去除工件外貌的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油爆发的结果更为严重。*先，带水工件抛丸后，极易
爆发锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸爆发的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统梗塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须包管去除工件外貌的水分。
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