在热轧硅钢带的生产历程中，为了给后续轧机提供外貌光洁的坯料，需要对带钢连续地进行酸洗。但由于热轧硅钢带外貌附有氧化铁皮，且氧化铁皮中又含有一定量的二氧化硅，仅用酸洗是难以去掉的，所以接纳了抛丸除磷加酸洗工艺，使硅钢带外貌氧化铁皮疏松或剥落，并以此作为酸洗前的预处理。显然，有效地进行抛丸除磷，关于包管产品质量是不可缺氨赡。这项工艺是由连续酸洗机组上的抛丸机进行的，因此，抛丸机已成为情况污染源。
包括抛丸室、丸粒抛射装置、丸粒循环装置以及丸粒疏散除尘装置等四大部分。
在带钢通过线的上下两侧各装2台SF200型滑动式高速抛射装置，不绝抛出高速丸粒，划分对带钢的上下外貌实施清理.
在丸粒的抛射、循环、疏散历程中所爆发的粉尘，利用一套使灰尘沉降速度增大的旋风式除尘装置来清除。
抛丸机运行十余年来，生产工艺的效果是良好的，但对情况的污染却日益严重，因此，密封与除尘问题值得认真探讨.
密封防护：
抛丸室的内外貌不绝受到高速丸粒的直射或乱射，磨损极为严重。为此，在丸粒直接冲磨的部位敷设了“桥式档板”，用高锰钢制作而成。在整个抛丸室内壁均用盖形螺母牢固着防护衬板。衬板可拆卸更换。别的，在有相对运动的窗口、门框，也利用多层耐磨橡胶进行密封和防护.在丸粒进出口均设有橡胶帘进行密封.
随着抛丸机的运行，各部分零部件磨损后，丸粒、粉尘的外逸和漏泄十分严重，寻求较为理想的防护方法是十分须要的.分新抛丸机上的密封形式，可分为橡胶密封、旋转轴密封和防护板密封三大类型。见表1。
表1 抛丸秘密封方法 从表1所列的密封方法看，橡胶密封可与被密封面紧密结合，但要求橡胶具有较高的耐磨性，目前所使用的橡胶帘，往往两个月便磨损，增加了检修事情里，也增加了维修用度.因此，应在选择材质上下功夫，开发耐磨性良好的质料。据北京钢铁设计总院资料，海内有些企业已在抛丸室内壁使用聚氨脂(UR)橡胶板，此种质料耐磨性好、强度高，必将使密封防护件的寿命大为延长，大幅度地减少维修时间和用度，密封效果更为可靠。在防护板的密封中，对接和汇交这两种形式保存薄弱环节.防护板间的接合缝一旦受到丸粒的冲磨而泛起漏洞，粉尘便趁机而出，造成污染情况、影响生产的恶果.因此关于防护板密封要在结构设计上革新，并尽可能接纳压接和嵌接的形式，制止对接合缝的攻击磨损。旋转轴密封往往易被忽视，只要认真注意，就可收到良好效果