抛丸机作为热处理线重要设备， 主要任务是对钢板清除外貌氧化铁皮，它决定着入炉前产品的外貌质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。 抛丸机自投入使用以来，由于其使用情况的特点以及设计制造不周全等原因， 时常泛起丸料循环系统、清扫尾吹装置引起的一系列设备生产故障，造成了设备损坏，影响了正常生产和产品质量。 通过现阶段应用实践对上述故障进行剖析并逐一进行了革新优化，取得预期效果。

一、目今悬挂轴承保存的问题
丸料循环系统卖力整个抛丸机丸料流的循环，在抛丸机事情时为各抛头提高富足丸料，各环节中一旦有故障，必将影响设备的正常运行。悬挂轴承为丸料循环系统焦点装置螺旋装置的焦点部件，它的事情状态直接影响着抛丸机的事情状态。 某钢厂随着热处理线正常运行，逐渐袒露一些问题。 由于悬挂轴承结构上保存设计上的缺陷，经常导致悬挂轴承在使用两周至一个月之间频繁泛起损坏（转动体和坚持架均泛起破损），给设备维护带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
悬挂轴承泛起故障后处理的的难度较大，主要体现在以下几点：
整个抛丸机悬挂轴承共有 5 个，数量较多，加上使用周期较短，使设备维护人员疲于应付抢修，劳动强度高。由于悬挂轴承装置部位差别， 导致其引起的故障各不相同，增加维护人员剖析判断故障的时间。
有些部位装置比较隐蔽，检修空间狭小，更换轴承时受空间限制，需要许多部件拆装或需人员恒久坚持某种姿势（非站立） 进行检修，费时辛苦。
二、悬挂轴承的革新步伐
经过悬挂轴承更换及拆解， 发明轴承损坏主要有以下原因：
整根螺旋轴分为三段或四段， 各段间同轴度误差较大，转动起来各段间圆周偏向即径向跳动偏大，而悬挂轴承又是通过单个吊杆刚性的牢固在螺旋装置的外壳上，导致轴承的实际载荷凌驾原来设计值，轴承在不堪重负下运行，导致轴承转动体和坚持架损坏。
为此经过现场空间简直认、轴蒙受力剖析以及密封型式的查阅，对悬挂轴承进行如下革新：
改变原有悬挂轴承的结构和装置方法，轴承在单个吊杆牢固下受到载荷较大，现改为双吊杆结构与装置方法，大大降低了悬挂轴承有害载荷（径向摆动），轴承主要蒙受螺旋轴笔直偏向重力，运行很是平稳。
革新后的悬挂轴承有效的解决了原来保存的缺陷，运行寿命有较大提高，平均寿命抵达半年以上，大幅降低设备维护人员的劳动强度，大大提高了抛丸机设备作业率，包管了钢板热处理线的平稳运行。