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抛丸机的几个常见问题及解决要领

日期2018-04-12
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抛丸机的几个常见问题及解决要领


抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后 ,将高速钢丸射向需要清理的事情外貌 ,通过攻击将外貌的氧化物去除的历程 。清理速度的快慢取决于钢丸的流量 ,直观反应出来的就是抛丸器负载(电流的变革) 。


经过抛丸清理后的效果主要凭据两个指标:外貌粗糙度和外貌清洁度是否抵达标准 。

抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高 ,至少抵达Sa2.5级 ,*(此字广告法禁止泛起)好抵达Sa3级 。由于�;俏扪趼� ,且主要是淬火 。如果钢板下外貌的氧化物没有清除彻底 。进入炉内后 ,在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下外貌结成瘤状物 。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下外貌 ,反向施压形成凹坑(辊� 。� 。现在市场上对产品外貌质量的要求日趋严苛 ,有辊印的钢板会造成大宗的客户投诉 ,不但影响产品在客户心目中的抛丸机形象 ,同时也造成了客户索赔的大宗增加 ,严重影响了经济效益 。


针对这种情况 ,抛丸机成了要害的设备 ,抛丸质量的优劣直接影响了钢板的下表质量 。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的工具 。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机 ,抛头接纳的是37KW直联结构 ,具有传动效率高、抛丸量大、笼罩面积大的优点 。抛头的安排是上下对称、前后对称的结构 。


抛丸机设备投入使用后 ,效果照旧基本抵达预期的要求的 。但也保存一些小问题 。好比本机的丸料清扫接纳的是三道清扫工序:1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫 。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的 ,出抛丸室的钢板外貌基本无钢丸 。但由于是进口设备其时设计这套清扫装置时 ,是按归照钢板每米弯曲率为6mm ,事实上由于种种原因 ,经常达不到标准 。这样只能人为地将刮板抬高 ,从而导致过多的钢丸进行刷扫环节 ,凌驾了机械其时的设计能力 。这样出抛丸机的钢板外貌就带出了不少钢丸 。


抛丸机机械在设计的时候*(此字广告法禁止泛起)薄的板是10mm ,在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸 �A碛�9镍钢 ,这种钢的材质比较软 。但在轧制的时候外貌要增加一层�;ね坎� ,需要用较大的抛丸量来进行处理 。经常泛起钢板变形 ,一般体现为向上凸起 。初期剖析以为是上表抛丸速度过大 ,将钢板向上拱起 。然后将下表的电流调小 ,实验后发明效果并不睬想 。厥后剖析钢板凸起的原因 ,应该是抛丸应力引起的变形 。这种情况在厚板上面反应并不明显 ,但在薄板上很是明显 。


另有就是视察抛丸后的清洁度效果时 ,一般都接纳人站在钢板上表来视察 。下表一般不检查 ,只是通过电流相同 ,来确定下表的质量应与上外貌一样 。事实上经过一段时间的使用发明 ,后道工序中�;穆踅崃銮榭稣站杀冉涎现氐� 。推断应该是抛丸质量出了问题 ,上外貌抛丸没有问题 ,不代表下外貌的抛丸质量也好 。


针对这些情况 ,青岛泽一抛丸机公司针对该公司的抛丸机设备进行了以下革新 。
1)在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置 。并且在底部增加了自动接纳丸料螺旋 ,将收集到的钢丸送回抛丸室内 。增加的刷扫接纳与原机械联机的方法 ,高度通过HMI输入进PLC会自动运行 。这样经过两道清扫系统 ,纵然钢板变形再严重 ,也能包管出来时不带钢丸出来 。即改善了现场的工况 ,不再有多余的钢丸带出 ,同时也减轻了工人的事情强度 。
2)针对抛丸后钢板变形的状况 ,经多次实验研究后发明是抛丸后钢板外貌剩余压应力而引发的变形 。正常抛丸时 ,上下外貌的抛丸量如果相等时 ,那么上下外貌的剩余压应力会相互抵消 。现在抛丸后常泛起的状况是 ,钢板向上外貌的凸起 。说明钢板上外貌的剩余压应力较大 ,也就是说上外貌的抛丸量比下外貌大 ,一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量 。所以正常调校时会将上下外貌的电流调成一致 。直觉上应该是上下外貌抛丸的情况应该是一样的 ,但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出 ,同样的负载情况下 ,抛出的钢丸是会比上面的要少一些 。剖析后 ,我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10% ,这样钢板的凸起现象基本杜绝了 。

3)钢板下表的抛丸质量难以监控的情况 ,我们对现场的辊道基础作了革新 。在抛丸室出口外的辊道下方 ,增加了一个视察坑 。如有需要 ,我们可以在坑中视察每一块钢板下外貌抛丸情况 。别的对下表的抛丸质量不但止于视觉上的抛丸洁净 ,还用白色胶带对下表进行粘附检测 。具体做法是 ,将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表 ,撕下后用10倍放大镜视察上面粘附的铁粉几多 。同时凭据差别的抛丸清洁度情况 ,制定了5级标准并制成样板 。划定只有抵达2级以上的才算达标 ,方可进入下一道工序 。


由此 ,经过厂家的以上几项革新后 ,抛丸机的使用完成能抵达生产工艺的要求 。对抛丸后钢板板形的改善 ,尤其是下表抛丸质量的改善 ,直接减少了�;醯慕崃鱿窒� ,同时取得了较好的经济效益 。


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