天然气管道是用来输送天然气*（此字广告法禁止泛起）基本的单位，凭据防腐技术方面的要求，关于天然气管道的内壁外貌要进行防腐处理，首先进行抛丸处理，再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7M以上，臂道内接纳通例的设备和加工工艺均不可满足防腐技术要求的抛丸处理，我们对海内外此类件的加工要领做了大宗的调研后，设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺，彻底解决了防腐技术方面对管道内外貌抛丸处理的要求。
一、管道内外貌的抛丸机工艺：
抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速航行的弹丸对工件外貌进行冲、切削以抵达清理工件外貌的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、灰尘以及油和其他污物。工件外貌弹丸处理攻击后会爆发外貌强化现象，可以搞高50%的抗疲劳强度，其抗腐化性应力也提高近一倍，外貌硬度也获得大大提高，还可消除爆缝的内应力。鉴于抛丸处理的以上优点，关于天然气管道内外貌的防腐技术要求，我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内外貌进行抛丸处理，一方面清除内壁外貌的氧化等杂质，另一方面可以改善工件外貌的物理性能，大大提高了管道内外貌的防腐性能。
二、钢管内壁抛丸机：
1、钢管内壁抛丸机的事情原理：
本机为辊道通过式抛丸清理机。将钢管放在进料输送辊道上，此辊道上的托轮凭据管径差别，设定装置位置及输送速度，并可调理托轮的装置角度，使钢管形成旋转前进。进入清理室抛射区的钢管，其周身受到来自侧底部两台差别坐标方位的强力高效抛丸器所抛出密集弹丸的攻击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，使钢管外貌获得一定粗糙度的光洁外貌，并显出金属本色。在抛丸清理历程中，撒落下来的丸尘混淆物经室体漏斗、下部溜槽搜集入提升机下部，再提升到机械上部的疏散器里，疏散后的纯净弹丸落入疏散器的料斗内，供抛丸循环使用，抛丸清理中爆发的灰尘，由抽风管送向除尘系统，经该系统处理后，颗粒状灰尘被捕获收集，净化处理后的净气排入到大气中，当工件清理完后被送出清理室进入输送辊道出料端。
2、钢管内壁抛丸机的主要参数：
加工管道内径：500-1000mm
加工管道长度：<10m
悬梁中心高：600-1400mm
导向头外径：&900mm
喷头旋转速度：2750-2900rad/min
管道旋转速度：0-40rad/min
送丸皮带速度：0-216m/min
回丸皮带速度：0-216m/min
通过对天然气管道的内壁外貌抛丸处理的实验使用，抛丸处理后的管道内外貌质量完全切合防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工本钱，填补了海内的管道内外貌抛丸处理方面设备的空白。