随着环保要求的提高,关于生产线的污染控制也越发严格,在搞好施工生产的同时,必须对排放物进行无害化处理,避免对情况造成污染。在石油化工建设施工中,钢材外貌预处理,以往多接纳酸洗或喷砂进行,但这两种要领都对情况造成很大的影响。酸洗残液需经碱液中和并经实验室测定后才华排放喷砂会因为石英砂与钢板攻击而破碎,并且只能通过细筛接纳一次,再次使用之后,石英砂往往被打成粉末,灰尘随空气四处弥散,造成严重的空气污染。抛丸自动生产线不但从生产效率上优于上述两项,并且它是环保型生产线,各项排放指标均在国家划定值以内。本文由
抛丸机生产厂家整理
1生产线简介
抛丸生产线由上料系统、输送系统、抛丸清理、弹丸接纳、喷漆、烘干、卸料系统、漆雾处理、粉尘处理等组成,实现对工件外貌清理和防腐的一次完成。粉尘排放浓度为120mg/m³,油漆可以进行交换吸收,抵达无害排放。
抛丸所用弹丸接纳φ0.8-1.2mm钢球,可以重复接纳使用。由于弹丸直径较小,关于质料的各个角落都能清理得比较彻底,经过抛丸处理的质料外貌可以达至sa2.5*。质料在喷漆室经自动喷漆,不但包管了被处理外貌的实时�；げ灰朔敌�,并且油漆的附着能力也增强,漆膜厚度均匀。
抛丸生产线可以做到多用途使用,不但可以对板材、型材、管材进行处理,并且还可以对一些封头、异形件进行处理,其适用性较广泛。抛丸生产线示意图见图1所示。
图、抛丸生产线示意图
2各系统事情流程及原理
2.1整个生产线分为“自动”和“手动”两档,“自动”档可以连续完成对证料处理的全部功效,“手动”档则可以选择生产线功效单独使用。“自动”档还可以凭据差别的气候条件、成批工件特殊要求,调解电脑控制程序选择组合操作,节约资源。
2.2上料和卸料系统接纳液压顶升、链条传动装置可以进行连续上、卸料。
2.3工件传输接纳辊道要领,传输速度可以调理,以适应差别质料、工件、差别锈蚀水平的清理需要。
2.4抛丸器以离心式二次加速要领对弹丸进行喷射,可以使弹丸加速到80m/s以上,实现对工件抛射除锈的能量,使工件清理外貌抵达Sa2.5*。
2.5弹丸接纳由弹丸清扫、吹扫和接纳、疏散等装置配合完成,使弹丸获得有效接纳板材、管材的弹丸接纳率达100%、疏散,重复使用,当弹丸经多次使用重量小于接纳重量时,便被送人灰斗滤出。
2.6喷漆系统接纳高压无气喷涂要领,包管油漆雾化效果,从而使油漆与工件附着力强,漆膜厚度均匀。
2.7烘关连统接纳6个加热器,分2组对工件漆膜进行加热烘干,烘干温度可以在60℃规模内进行调理控制。温度设定好以后,6个加热器同时事情,当烘干室抵达设定温度时,程序会自动控制2组加热器交替开、闭,包管温度恒定,又�；ぜ尤绕鞑槐簧账�。烘干室内对工件的传送是以托辊结构完成,包管工件漆面不被破坏。
2.8粉尘处理接纳回转反吹双扁袋吸附装置。该装置依靠引风机将生产线内的粉尘引人除尘罐,通过双扁袋对粉尘吸附,可使粉尘排放浓度控制在120mg/m³之内,除尘效率为99.5%。该装置可对吸附的粉尘进行自行反吹,使双扁袋迅速膨胀、振击、抖落吸附在外貌的积灰,使之落人灰斗�；叶方幽勺短迕芊狻⒏芨似胶饪艨刂�,当灰斗积尘重量抵达设定重量时,锥体密封则会开启,将除尘罐内的积尘卸掉,从而包管除尘罐内有足够的贮存粉尘的空间,坚持整个抛丸系统内的附尘效果。
2.9漆雾处理是以水帘过滤、活性炭双罐吸附交换,使得漆雾去除率抵达95%以上�；钚蕴靠梢岳霉尢遄约杭尤日羝醒�,去除活性炭吸附的油膝,使活性炭恢复生性。
2.10系统的互锁性是通过计数器和传感器等的信息传人,进行程序控制。
开车启动凭据先开外围设备,后开启清理系统设备的顺序进行,当上一个系统运转抵达满负荷时,开启下一个系统的操作才华有效当关闭生产线时,程序会有一个空转延时才华停车,将系统内残留的事情介质排出系统,从而包管下次开车的无负荷启动。
当生产线上有工件没有移出时,其它工件在抵达辊道班时,整个生产线便会暂停,当工件移出后,生产线会自动恢复,完成后续程序。
如果生产线上有检修门没有关闭,控制台则会显示警告,并暂停生产线运转。
当气压不切合生产线要求时,控制台会显示压力缺乏,暂停运转。
由于某种原因,工件没有按正常程序运行而被迫回退后,程序有40 s延时�；�,有效包管各个子系统恢复初始值。
生产线上每个单位及主控、分控台上均有紧急停车键,遇到紧急情况时,按其中任何一个键,可将生产线全线停车,避免爆发意外。
3结束语
总之,该生产线自动化水平高、宁静性良好、本体自�；つ芰η�,是一种较理想的高效、环保型生产线
2018-04-12 
4271
鲁公网安备 37021102001299号