辊道通过吊钩旋转联合抛丸机的制作要领
2018-04-12
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专利名称辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的制作要领
技术领域本实用新型涉及一种抛丸设备 ，特别涉及一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机。
配景技术抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件外貌的抛丸清理设备。抛丸性能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸设备*先应用于铸造业铸钢、铸铁件的外貌粘砂及氧化皮的清除。险些所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不可是为了清除铸件外貌氧化皮和粘砂 ，同时也是铸件质量检查前不可缺氨赡准备工序 ，好比大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理 ，以包管探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中 ，抛喷丸清理是发明铸件外貌缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件 ，如铝合金、铜合金等的外貌清理 ，除清除氧化皮、发明铸件的外貌缺陷外 ，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的外貌质量 ，获得综合效果。凭据现代金属强度理论 ，增加金属内部的错位密度 ，是提高金属强度的主要偏向。 实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺要领。这对一些金属不可通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言 ，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化 ，但可靠性要求越来越高 ，其重要工艺步伐就是接纳抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。有鉴于此 ，本实用新型的设计人为解决现有抛丸技术中的缺乏 ，基于相关领域的研发 ，并经过不绝测试及改良 ，进而有本实用新型的爆发。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其对处于原始状态的金属构件外貌及内腔施以强力抛丸 ，清除其外貌上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮 ，使之获得具有一定光洁度的均勻一致的金属光泽外貌 ，以便去除应力 ，提高质料的外貌涂饰质量与抗腐化性能。为达上述目的 ，本实用新型提供一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其包括抛丸清理室 ，其外壁上装置有多台抛丸器；输送辊道 ，其包括依次连接并用于输送加工工件的进料输送辊道、抛丸清理室辊道和出料输送辊道 ，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内；吊钩；吊轨；电动葫芦 ，所述吊钩由该电动葫芦驱动以使该吊钩在该吊轨上行进和升降；[0013]下纵向螺旋输送机 ，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机 ，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机 ，其具有入料口和出料口 ，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机 ，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂疏散器 ，其具有疏散区和接风口 ，该疏散区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；以及除尘器 ，其与丸砂疏散器的接风口以及抛丸清理室相连接。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的抛丸清理室的外壁上装置有16台抛丸器 ，所述的16台抛丸器分上下、左右各4台安排。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的抛丸清理室为多室组合体 ，由主室体和副室体组成 ，所述的抛丸器安排在主室体的外壁上 ，主室体的前后两侧均为副室体 ，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的抛丸器包括叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套牢固在护罩内并具有一个窗口 ；定向套的内部牢固装置有分丸轮 ，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口 ；所述导丸管位于护罩的一侧 ，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通 ，导丸管的另一端连接供丸系统；所述护罩的另一侧装置有叶轮 ，所述叶轮上装置有多个叶片 ，叶片漫衍在定向套的圆周外侧；叶轮与电动机的输出轴相连接 ，并由电动机驱动该叶轮旋转。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接 ，结合盘与电动机之间还装置有密封盘；所述护罩内还装置有用于避免抛丸太过损坏护罩的耐磨护板 ，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的斗式提升机还包括壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、皮带张紧装置和摆线针轮减速机；所述壳体接纳分段式钢结构焊接成形 ，各联结位置装有密封胶板；所述的摆线针轮减速机装置在壳体的上部 ，其与主动滚轮相连接 ，用于驱动主动滚轮转动；所述的主动滚轮和从动滚轮划分位于壳体内部的上方和下方 ，并且通过皮带连接；皮带上装置有多个朝同一偏向的丸料斗 ，且所述丸料斗相互之间间隔预设的距离；所述的皮带张紧装置装置于从动滚轮上；所述斗式提升机的入料口位于壳体的底部 ，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的丸砂疏散器包括疏散区、料斗、接风口和流丸口 ；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出疏散区 ，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上装置有进料口 ，该进料口与斗式提升机的出料口相连接 ，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于疏散区内；所述的上横向螺旋输送机与一减速器的输出端相连接；所述的接风口的一端与疏散区相连通 ，且接风口的风口偏向与上横向螺旋输送机的传输偏向相笔直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述疏散区的下方连接有料斗 ，料斗下部有12个流丸口。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，所述的除尘器包括脉冲控制阀、检修门、接风口、滤袋、储灰箱、消音器、风机、除尘室体；所述脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘室体相连接 ，并且风机上连接有消音器；滤袋位于除尘室体的内部；接风口位于除尘室体的另一侧 ，所述接风口的一端与除尘室体相连通 ，另一端与丸砂疏散器的接风口和抛丸清理室相连通；储灰箱位于除尘室体的底部。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，还包括气动自动丸料控制器 ， 其装置在所述的流丸口上。所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其中 ，还包括接纳螺旋输送机 ，其与所述抛丸清理室的丸料出口连接。本实用新型的有益效果是它能够对处于原始状态的金属构件外貌及内腔施以强力抛丸 ，清除其外貌上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮 ，使之获得具有一定光洁度的均勻一致的金属光泽外貌 ，以便去除应力 ，提高质料的外貌涂饰质量与抗腐化性能。
附图说明
辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的制作要领附图图1为本实用新型一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的主视图；图2为本实用新型一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的俯视图；图3为本实用新型一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的侧视图；图4为抛丸器的主视图；图5为抛丸器的侧视图；图6为斗式提升机的主视图图7为斗式提升机的侧视图；图8为丸砂疏散器的主视图；图9为丸砂疏散器的俯视图；图10为丸砂疏散器的侧视图；图11为除尘器的主视图；图12为除尘器的俯视图；图13为除尘器的侧视图。附图标记说明1_输送辊道；11-进料输送辊道；12-出料输送辊道；13-吊钩； 14-吊轨；15-电动葫芦；2-接纳螺旋输送机；3-抛丸清理室；31-抛丸器；311-叶轮； 312-结合盘；3121-密封盘；313-电动机；314-分丸轮；315-定向套；316-叶片；317-导丸管；3181-顶护板；3182-侧护板；3183-端面防护板；319-护罩；4-下纵向螺旋输送机； 5_下横向螺旋输送机；6-上横向螺旋输送机；7-斗式提升机；71-壳体；72-皮带；73-丸料斗；74-主动滚轮；75-从动滚轮；76-皮带张紧装置；77-摆线针轮减速机；78-入料口 ； 79-出料口 ；8-丸砂疏散器；81-螺旋输送机；82-疏散区；83-料斗；84-接风口 ；85-流丸口 ；86-减速器；87-进料口 ； 10-除尘器；101-脉冲控制阀；102-检修门；103-接风口 ； 104-滤袋；105-储灰箱；106-消音器；107-风机；108-除尘室体。
具体实施方法
有关本实用新型为抵达上述的使用目的与功效及所接纳的技术手段 ，现举出较佳可行的实施例 ，并配合附图所示 ，详述如下如图1、图2和图3所示 ，划分为本实用新型一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机的主视图、俯视图和侧视图。其中 ，所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机主要包括输送辊道1、抛丸清理室3、下纵向螺旋输送机4、下横向螺旋输送机5、上横向螺旋输送机6、两台斗式提升机7、两台丸砂疏散器8以及除尘器10。所述的输送辊道1用于输送加工工件 ，其包括进料输送辊道11、出料输送辊道12、 抛丸清理室辊道(图中未示)、摆线针轮减速机(图中未示)及磁调速电机(图中未示)。 其中 ，进料输送辊道11、抛丸清理室辊道与出料输送辊道12依次连接并用于输送加工工件。其中抛丸清理室辊道位于抛丸清理室3内 ，抛丸清理室辊道接纳特种耐磨铸铁护套 ，从而减少抛丸对辊道的磨损。所述的输送辊道1能够变频调速 ，且可正反转 ，传动平稳。使用时凭据工件的清理效果 ，可调解输送系统的速度 ，由慢速至高速缓程序整 ，以抵达优质的清理效果和良好的经济性能。本实用新型的联合抛丸清理机还包括吊钩13、吊轨14和电动葫芦15。其中 ，所述吊钩13由电动葫芦15驱动 ，从而控制吊钩13在吊轨14上行进和升降。吊钩13接纳特种耐磨铸铁护套 ，从而减少抛丸对吊钩13的磨损。所述的吊钩13能够变频调速 ，且可正反运行 ，传动平稳。使用时凭据工件的清理效果 ，可调解输送系统的速度 ，由慢速至高速缓程序整 ，以抵达优质的清理效果和良好的经济性能。再结合图4和图5所示 ，所述的抛丸清理室3的外壁上装置有多台抛丸器31 ，在本实施例中为16台抛丸器31 ，所述的16台抛丸器31分上下、左右各4台合理安排 ，抛丸清理室3的外壁上设有若干个供抛丸穿过的孔 ，使得抛丸能够从各个角度对工件的外貌进行清理。所述的抛丸器31包括叶轮311、结合盘312、电动机313、分丸轮314、定向套315、叶片 316、导丸管317、耐磨护板(3181、3182、3183)、护罩319等构件。所述定向套315牢固在护罩319内 ，其具有一个窗口 ，且能够通过调解定向套315而调解该窗口的偏向。定向套315 的内部牢固装置有分丸轮314。所述分丸轮314上具有一个入口和四个窗口。所述导丸管 317位于护罩319的一侧 ，且导丸管317的一端与分丸轮314的该入口相连通 ，另一端连接供丸系统(图中未示) ，其中 ，供丸系统中设有供丸闸 ，用以调理抛丸流量 ，且便于维修。所述护罩319的另一侧装置有叶轮311 ，所述叶轮311上装置有多个叶片316 ，叶片316漫衍在定向套315的圆周外侧。叶轮311与电动机313的输出轴通过结合盘312相连接 ，并由电动机313驱动该叶轮311旋转。别的 ，在结合盘312与电动机313之间还装置有密封盘 3121。在所述护罩319内还装置有用于避免抛丸太过损坏护罩319的耐磨护板 ，耐磨护板包括位于护罩319内侧顶部的顶护板3181、位于护罩319内侧侧边的侧护板3182和位于护罩319内侧端面的端面防护板3183。事情时 ，弹丸由导丸管317滚入分丸轮314中 ，预加速后经定向套315预设好偏向的窗口抛出 ，叶片316继续对其加速 ，进而调解抛射抵达工件上强力攻击 ，以抵达清理的目的。所述的抛丸器31具有结构简单、维修便当、占用空间小等优点 ，叶片316不需要螺钉、销子、弹簧卡等任何夹具牢固 ，而是将叶片316从叶轮311中心插入叶轮槽(图中未示)内 ，当叶轮311旋转式 ，依靠叶片316爆发的离心力及叶片316上的凸台结构牢固。所述的抛丸清理室3为多室组合体 ，由主室体32和副室体33组成 ，其中上述的抛丸器31安排在主室体32的外壁上 ，主室体32的前后两侧均为副室体33 ，副室体33均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽 ，以避免弹丸乱飞。同时抛丸清理室3内有一定负压 ，避免灰尘外逸。所述的抛丸清理室3内设有耐磨铸铁钢板 ，以�；な姨灞诎迕馐苣ニ� ，延长室体使用寿命数十倍以上；同时可以利用弹丸的反射功效 ，继续有效的攻击工件外貌 ，提高清理质量与清理效率 ，在清理锥形集丸斗上装有网状物 ，以阻隔杂物 ，�；ぢ菪渌突� ，便于维修人员维修。抛丸室体内护板接纳耐磨包铸螺母遮盖与栓接 ，�；ぢ菟坎皇芩鸹� ，拆装更换便当。别的 ，为避免弹丸飞出 ，抛丸清理室3内设有防护装置。所述的接纳螺旋输送机2、下纵向螺旋输送机4、下横向螺旋输送机5、上横向螺旋输送机6划分由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及种种紧固件组成。由于此处的螺旋输送机的结构为公知知识 ，故不再赘述。所述抛丸清理室3 的丸料出口与接纳螺旋输送机2和下纵向螺旋输送机4连接 ，所述的下纵向螺旋输送机4 还与下横向螺旋输送机5相连接。其中 ，经过抛丸器31的丸料一部分被接纳螺旋输送机2 接纳 ，另一部分直接由清理室搜集至下纵向螺旋输送机4 ，再通过下横向螺旋输送机5的运输而进入到斗式提升机7中。再如图6和图7所示 ，所述的斗式提升机7包括壳体71、皮带72、丸料斗73、主动滚轮74、从动滚轮75、皮带张紧装置76、摆线针轮减速机77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升机7的壳体71接纳分段式钢结构焊接成形 ，各联结位置装有密封胶板 ，避免灰尘和丸粒的泄露。所述的摆线针轮减速机77装置在壳体71的上部 ，其与主动滚轮74相连接 ，用于驱动主动滚轮74转动。所述的主动滚轮74和从动滚轮75划分位于壳体71内部的上方和下方 ，并且通过皮带72连接。皮带72上装置有多个朝同一偏向的丸料斗73 ，所述的丸料斗73可为圆柱形底的深斗、浅斗或尖角形斗 ，且所述丸料斗73相互之间间隔预设的距离。所述的皮带张紧装置76装置于从动滚轮75上 ，以包管提升机皮带适度的张紧。所述入料口 78位于壳体71的底部并与下横向螺旋输送机5相连接 ，出料口 79 位于壳体71的顶部。斗式提升机7的落料形式接纳离心重力式落丸。将抛丸清理室3的丸尘混淆物提升到斗式提升机7的顶部 ，再由出料口 79送出。如图8、图9和图10 ，划分为本实用新型一种丸砂疏散器的主视图、俯视图和侧视图。其中 ，所述的丸砂疏散器8是接纳BE型幕帘式结构 ，其主要包括疏散区82、料斗83、 接风口 84和流丸口 85。其中 ，所述上横向螺旋输送机6的一部分伸出疏散区82 ，上横向螺旋输送机6的该伸出部分的外壳上装置有进料口 87 ，该进料口 87与斗式提升机7的出料口 79相连接 ，经过斗式提升机7的丸砂混淆物由该进料口 87进入到上横向螺旋输送机6的外壳内；所述上横向螺旋输送机6的另一部分位于疏散区82内 ，所述的丸砂混淆物经过上横向螺旋输送机6 的输送后进入到疏散区82。所述的上横向螺旋输送机6与一减速器86的输出端相连接 ，用于驱动上横向螺旋输送机6以输送丸砂混淆物。所述的接风口 84的一端与疏散区82相连通 ，且接风口 84的风口偏向与上横向螺旋输送机6的传输偏向相笔直。接风口 84的数量为至少一个(在本实施例中为两个)。接风口的另一端与除尘器相连接。所述疏散区82的下方连接有料斗83 ，料斗83下部有16个流丸口 85 ，用于释放纯净及格的弹丸。事情历程中 ，丸砂混淆物经送料上横向螺旋输送机6被均勻的送进疏散区82 ，除尘器通过接风口 84向疏散区82提供风力 ，从而形成均勻的丸砂流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸砂疏散 ，弹丸与废物按其比重差别 ，划分落入各自的通道 ，纯净丸料落入料斗 83 ，通过翻开流丸口 85释放纯净丸料供抛丸器再次使用 ，细粉尘通过接风口 84被吸入除尘器 ，净化处理后的纯净气体排放到空气中 ，颗粒灰尘被捕获收集。所述的接风口 84与除尘器的管道连接处还可设有风量调理闸(图中未示) ，通过将风量调理器调解到适宜位置 ，以获得更佳的丸砂疏散效果。本实用新型的丸砂疏散器利用重力风选原理 ，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效疏散 ，废物从接风口处流出 ，弹丸进入料斗进行循环。综上 ，本实用新型的丸砂疏散器 ，疏散效果好 ，疏散后 ，纯净及格弹丸中的含砂量 < 1% ，废物中的及格弹丸量< 1% ，疏散器的疏散效率可达99%。所述的除尘器10 ，接纳的是DMC-112型脉冲反吹清理滤袋式除尘器 ，其包括脉冲控制阀101、检修门102、接风口 103、滤袋104、储灰箱105、消音器106、风机107、除尘室体 108。所述脉冲控制阀101和检修门102位于除尘室体108的一侧。风机107通过风管与除尘室体108相连接 ，并且风机107上连接有消音器106。滤袋104位于除尘室体108的内部。接风口 103位于除尘室体108的另一侧 ，所述接风口 103的一端与除尘室体108相连通 ，另一端与丸砂疏散器8的接风口 84以及抛丸清理室3相连通。储灰箱105位于除尘室体108的底部。接纳先进技术制造的DMC-112型脉冲反吹清理滤袋式除尘器 ，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99% ，装置维修便当。装置在厂房外 ，不必另建除凡间 ，经除尘系统净化后的空气中的含尘量 ，大大低于同行业粉尘排放标准。吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造 ，管道内涂防锈漆。抛丸器31抛出散落的弹丸依次经过下纵向螺旋输送机4和下横向螺旋输送机5 输送至斗式提升机7 ，斗式提升机7将丸料及杂物提升至上部 ，由上横向螺栓输送机6输送给丸砂疏散器8 ，经丸砂疏散器8处理后 ，灰尘和杂物与好的丸料疏散 ，好的丸料进入料斗 83贮存 ，待供抛丸器31使用。所述的抛丸清理机还包括气动自动丸料控制器(图中未示) ，以空气压缩机的压缩空气为动力 ，气动自动丸料控制器划分装置在16个流丸口上并通过气缸和电控阀实现当加工质料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制 ，结构紧凑 ，行动灵活。丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送接纳耐磨钢丝胶管。在事情历程中 ，辊道通过式抛丸除锈机是将工件吊放在进料辊道上 ，进料输送辊道将工件向前输送 ，当工件进入抛丸清理室时 ，抛丸器开始顺序事情。经过抛丸处理后 ，工件外貌的氧化皮、污物及其它附着物被清理洁净 ，处理过的外貌可达Sa2-2. 5*。抛丸机的事情方法是连续循环进行 ，抛丸时间抵达要求后 ，抛丸器自动停止事情。以上对本实用新型的描述是说明性的 ，而非限制性的 ，本专业技术人员理解 ，在权利要求限定的精神与规模之内可对其进行许多修改、变革或等效 ，可是它们都将落入本实用新型的�；す婺Ｄ�。
权利要求1.一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，包括 抛丸清理室 ，其外壁上装置有多台抛丸器；输送辊道 ，其包括依次连接并用于输送加工工件的进料输送辊道、抛丸清理室辊道和出料输送辊道 ，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内； 吊钩； 吊轨；电动葫芦 ，所述吊钩由该电动葫芦驱动以使该吊钩在该吊轨上行进和升降；下纵向螺旋输送机 ，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机 ，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机 ，其具有入料口和出料口 ，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机 ，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂疏散器 ，其具有疏散区和接风口 ，该疏散区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；以及除尘器 ，其与丸砂疏散器的接风口以及抛丸清理室相连接。
2.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的抛丸清理室的外壁上装置有16台抛丸器 ，所述的16台抛丸器分上下、左右各4台安排。
3.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的抛丸清理室为多室组合体 ，由主室体和副室体组成 ，所述的抛丸器安排在主室体的外壁上 ，主室体的前后两侧均为副室体 ，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。
4.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的抛丸器包括叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套牢固在护罩内并具有一个窗口 ；定向套的内部牢固装置有分丸轮 ，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口 ；所述导丸管位于护罩的一侧 ，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通 ，导丸管的另一端连接供丸系统；所述护罩的另一侧装置有叶轮 ，所述叶轮上装置有多个叶片 ，叶片漫衍在定向套的圆周外侧；叶轮与电动机的输出轴相连接 ，并由电动机驱动该叶轮旋转。
5.凭据权利要求4所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接 ，结合盘与电动机之间还装置有密封盘；所述护罩内还装置有用于避免抛丸太过损坏护罩的耐磨护板 ，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。
6.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的斗式提升机还包括壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、皮带张紧装置和摆线针轮减速机；所述壳体接纳分段式钢结构焊接成形 ，各联结位置装有密封胶板；所述的摆线针轮减速机装置在壳体的上部 ，其与主动滚轮相连接 ，用于驱动主动滚轮转动；所述的主动滚轮和从动滚轮划分位于壳体内部的上方和下方 ，并且通过皮带连接；皮带上装置有多个朝同一偏向的丸料斗 ，且所述丸料斗相互之间间隔预设的距离；所述的皮带张紧装置装置于从动滚轮上；所述斗式提升机的入料口位于壳体的底部 ，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。
7.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的丸砂疏散器包括疏散区、料斗、接风口和流丸口 ；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出疏散区 ，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上装置有进料口 ，该进料口与斗式提升机的出料口相连接 ，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于疏散区内；所述的上横向螺旋输送机与一减速器的输出端相连接；所述的接风口的一端与疏散区相连通 ，且接风口的风口偏向与上横向螺旋输送机的传输偏向相笔直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述疏散区的下方连接有料斗 ，料斗下部有12个流丸口。
8.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，所述的除尘器包括脉冲控制阀、检修门、接风口、滤袋、储灰箱、消音器、风机、除尘室体；所述脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘室体相连接 ，并且风机上连接有消音器；滤袋位于除尘室体的内部；接风口位于除尘室体的另一侧 ，所述接风口的一端与除尘室体相连通 ，另一端与丸砂疏散器的接风口和抛丸清理室相连通；储灰箱位于除尘室体的底部。
9.凭据权利要求7所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，还包括气动自动丸料控制器 ，其装置在所述的流丸口上。
10.凭据权利要求1所述的辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，其特征在于 ，还包括接纳螺旋输送机 ，其与所述抛丸清理室的丸料出口连接。
专利摘要一种辊道通过、吊钩旋转联合抛丸清理机 ，抛丸清理室装置有抛丸器；输送辊道包括进料输送辊道、抛丸清理室辊道和出料输送辊道 ，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内；吊钩由电动葫芦驱动以使吊钩在该吊轨上行进和升降；斗式提升机具有入料口和出料口 ，入料口与下横向螺旋输送机连接；上横向螺旋输送机与出料口连接；丸砂疏散器 ，具有疏散区和接风口 ，疏散区与上横向螺旋输送机相连接；除尘器与丸砂疏散器的接风口相连接。本实用新型对处于原始状态的金属构件外貌及内腔施以强力抛丸 ，清除其外貌上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮 ，使之具有一定光洁度的均匀一致的金属光泽外貌 ，以便去除应力 ，提高质料的外貌涂饰质量与抗腐化性能。
文档编号B24C3/16GK202079502SQ201120073778
果真日2011年12月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
