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残极自磨清理机的开发与研究

日期2018-04-12
会见次数4028
摘要:目前我国常用的残极清理设备主要依靠外洋进口的抛丸机进行氧化面处理 。进口的抛丸机本钱高,且远远达不到理想的清理效果,给海内电解铝行业带来了诸爹倒运因素 。突破外洋的行业技术垄断从而降低设备采买的本钱投入、提升残极清理设备的事情效果,是电解铝生产行业迫切的愿望,同时也是一个生长机械制造企业的契机 。此次研究的工具为海内*台电解铝残极自磨机,具有绿色环保、低噪、接纳效果好等显著特点,设计中考虑到粉尘的接纳,极大的降低了大气污染,从而包管了铝业生产单位工人的职业健康宁静;研磨历程中充分利用重力等因素,通过正反转的交替的方法抵达充分研磨和物料排放、接纳 。
要害词:残极清理;绿色环保;低本钱投入;优质清理效果中图分类号:THl6;TQl5文献标识码:A 文章编号:1001—3997(2016)

1引言

近年来,电解铝价格低迷,给铝业公司的生产带来了巨大压力:本钱居高不下;国家对生产环节节能要求亦是不绝提高—要求预焙阳极生产各工序不绝提高产品及格率,降低生产运行本钱及历程损耗,而残极清理工序更是关系到残极清理状态,其中残极中灰分含量是目今影响预焙阳极质量较重要的指标之一【l】 。目前,主要的残极清理有抛丸清理、喷丸清理及人工清理等方法 。喷丸清理因清理质量达不到要求、运行本钱高,又或设备故障多等原因大多已经停止运行嘲 。海内外目前主流接纳抛丸清理机清理残极,但无论是海内自产设备嗍,照旧进口设备,都保存运行本钱高,并且清理质量达不到要求的现象 。因此海内残极清理设备基本停产,而运用人工清理的方法 。

随着对阳极残极清理重要性认识的提高及人工清理本钱的提高,自动清理残极必将成为清理设备生长的主流[71 。以国产*台残极自磨清理机为研究工具,并与老式残极清理设备做以简单比照 。

发明现阶段残极清理设备运行中主要保存如下问题:

(1)清理质量达不到要求:经古板残极清理设备处理后的残极外貌会残留大宗的白色电解质;白色电解质清理后,大宗的Na、Fe、V仍保存于残极外貌的软残极中,不可满足清理要求 。
(2)运行本钱高:其一,体现在清理用钢丸的大宗消耗上,喷、抛丸清理设备主要是通过给钢丸施加一定的初始速度,对残极外貌进行碰撞、摩擦来实现清理目的,期间钢丸大宗破碎、磨损,不可以重复使用;其二,设备运行后故障爆发频率高,从而引起较大的维护检修用度支出,增加生产运营本钱 。
(3)设备运行历程中宁静性差:喷、抛丸因防护设施不完善及钢丸高速弹射后变向等问题,易引发飞物伤人事件,对宁静生产保存巨大隐患 。
(4)设备故障多,倒运于生产效率的提高:老式清理设备均保存设备运行不久便泛起故障的问题,迫使生产频繁的停止,进行维修,造成大宗的时间浪费,并大大降低生产的效率 。
(5)设备针对性不明显、适用性差:大多生产单位对残极清理的目标、事情性质的认知不敷,且不可准确理解,行业经验明显缺乏 。目前,海内外残极清理机主要是为了给钢板、铸件的除锈和清理而设计的,大大都的残极清理机均是由这批机械进行简单改动制成的,没有针对性,这是海内外残极清理设备效率低、运行本钱高的要害所在 。

2残极自磨清理机的设计构想及性能简介

残*清理机照片,如图l所示 。 残*清理机照片
图1残*清理机照片
2.1残极自磨清理机的设计构想

残极白磨清理机的目标是将残极外外貌白色电解质等清理洁净,并消除软残极上的Na、Fe、V等的残留,取消钢丸的加入,从而包管残极清理后预焙阳极质量,并降低电解铝生产企业的生产本钱投入 。残极自磨清理机是由头罩(进料端)、尾罩(出料端)、筒体、减速机、底座、托辊等几大部位组成 。在结构设计前接纳动态仿真技术,模拟残极间的相互碰撞和转动,科学设计筒体转速和筒体内扬料板的尺寸,能够使残极在简体内充分摩擦,力争用较短的时间取得较佳清理效果 。残极料通过输送带进入料斗,经由导料管可直接进入简体前段扬料区,通过螺旋扬料板发动提升到一定高度,受重力影响自由下落,与下方物料碰撞,并随简体的正转不绝地与其他残极块相互摩擦、研磨一准时间后,再通过电控柜按键控制,停止筒体正转,开始简体反转出料操作,将物料一次性排出,并通过简体排料端圆周排列小孔排出研磨爆发的粉末 。
2.2 残极自磨清理机的性能介绍
残极自磨清理机是通过残极间相互作用力实现清理,利用重力作用、惯性势能等一系列的物理原理对残极外外貌进行无死角的清理,不需要添加钢丸等其他介质,将残极外貌和软残极外貌的残留物一次性清理洁净 。清理后残极外貌漏出玄色碳素颜色,同时也将软残极外貌清理洁净露出骨料形状,可更好的提高阳极质量 。物料出仓后经滤网,可将残极与粉末一次性疏散,省略了古板清理设备残极清理后的钢丸与残极粉末疏散、接纳的历程 。设备运行平稳、可靠,只需要电控柜与设备连接,便可以自由控制残极清理的质量与清理全历程,节约了老式清理方法后续的人工投入 。

3残极自磨清理机的主要优势

结合恒久的机械生产经验,与我们对残极清理的看法和行业的了解,以及对残极特性的认识,我们了解客户真正需要:(1)希望能将残极上的电解质、软残极上的残留物清理洁净,提高阳极质量,更好的满足电解需求;
(2)希望能用较低的成原来完成残极地清理事情;
(3)希望买到的机械能经受得住性能、时间、事情效率的考验,使他们的生产在宁静、平稳、可靠的设惫亓以更快、更好、更省力的完成 。

通过我们对残极白磨清理机的重复研究和试验,我们确信残极自磨清理机可以做到,因为其具有以下优势:
(1)清理效果好:残极自磨清理机清理效果高于目前所有的残极清理设备,不但可以将残极外貌的白色电解质除净,并且将软残极外貌的残留一并处理洁净,同时摒弃钢丸等的加入,从基础上杜绝了铁元素等杂质的引入,使阳极质量更高,从而获得电解槽内较为纯净的铝水 。
(2)残极白磨清理机的设计合理,包管了其优良的性能和较强的实用性,并实现了绿色环保的生产模式:
①筒体设计合理,作为该设备的主体一筒体,蒙受着运行历程中物料抛落、滚落连续攻击负荷,其制造质量直接关厦魅整台设备的事情质量和使用寿命,且对确保设备顺利运行起到至关重要的作用 。*先扬料板巨细、位置、角度是通过盘算模拟得出,充分的将牢固量物料扬起,抵达理想高度落差,利用重力、摩擦等作用力将物料研磨出较佳理想效果,抵达物料理想处理状态;其次,纺锤式结构的筒体结构可以舒缓物料抬高后下落的速度,制止猛烈的冒犯对筒壁的伤害;
②设备底座一体式的结构模式是设备平稳运行的重要包管 。设备运转历程中的平稳是一项重要指标,关系重大 。我们举个生活中例子,桥梁建设前都要打桥墩,相邻桥墩下都要用混凝土将其连接成一块巨大的平台,以抵达平稳的目的 。设备底座一体式的结构模式的设计理念即是这一力学应用,它使设备的所有支点集中到一个平面,有利于力的平衡通报,也利于筒体装置、运行中角度的控制,提升了设备运转的平稳性和角度的牢固性,另外这一举措制止了设备装置历程中不须要的找正等工序,提高了事情效率;万方数据 120机械设计与制造No.10Oct.2016
③残极自磨清理机的扬料板外貌接纳了橡胶材质原料,托辊外貌接纳的是尼龙材质原料,可进行拆卸更换,具有极好的降低噪音的功效,且有良好的耐磨性能,大大提高了设备使用寿命和不须要的配件更换损耗 。橡胶有较好的弹性和耐磨性能,用其与物料接触,即制止了物料与金属碰撞发出的声响,也制止了扬料板的磨损,另外,尼龙套于托辊上面,利用其弹性,缓解筒体起伏对托辊的担负和对齿轮等的损伤,且制止托轮金属面与简体直接接触造成不可挽救的损耗;
④鱼鳞型密封结构的运用,对制止了粉尘的排放有深远意义,可以通过重叠的金属片将简体溢出的粉尘逐层压制,抵达除尘的目的,有利于包管企业绿色生产的开展,对职业宁静健康有极大的推动和增进作用 。
⑤接纳正转磨料,反转排料,通过调解研磨时间来控制研磨效果 。排料历程中特殊结构特点做到一次排料的效果的举措是值得关注的 。在筒体排料端圆盘周排列小孔,通过反转,将粉末一并震落、排出,即节约了废物接纳的时间,也利于废物的统一处理,提升劳动效率和资源的较大化利用、接纳 。
(3)运行本钱低:
①因设备的事情原理是通过物料间的物理作用力完成清理事情,制止了古板设备大宗清理钢丸的损耗和钢丸使用后的疏散、接纳历程中的人力、物力投入 。
②物料的一次性排出方法也省去了人工清理的麻烦,节省了时间,提高了生产效率,从而节约了大宗生产本钱 。
(4)故障少,生产效率得以提升 。因设备的整体设计的优化,设备的使用中故障很少爆发,故停产检修的时间罕有爆发,另外,设备耐用性高,故障爆发频率降低,使检修次数大大减少,制止大宗的检修用度的支出 。
(5)宁静性能高:因设备的事情区相对关闭,且研磨历程中没有高速飞溅物的爆发,这对现场事情人员的人身宁静和设备的自身宁静有巨大的包管 。清理前后,如图2、图3所示 。 清理前物料照片
图2清理前物料照片
清理后物料照片
图3清理后物料照片
4结论
该残极自磨清理机的乐成研制代表着残极清理设备国产化的开始,突破了残极清理设备产品制造要害技术,制造工艺El趋成熟 。但同时我们也应看到,该设备仍有很大的革新空间,好比:在生产、研磨历程中,不绝车情况下,能否自动排料等 。这也将是我们下一阶段的重点研究课题 。残极自磨清理机的开发乐成填补了国产残极清理机械装备制造的,解除了外国人对中国电解铝行业残极清理设备的控制,并改善了生产工艺,提高了生产效率 。

参考文献
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