摘要：提出了一种薄板抛丸清理装置,其中薄板抛丸清理装置,包括,吹丸装置,设置于所述薄板抛丸清理装置的一端,用以吹掉抛丸后残留下来的残留物;接纳螺旋输送器以及抛丸清理室,抛丸清理室外壁上装置有4台抛丸器,且抛丸器设置为与工件的抛射角度成α°,且满足20°≤α°≤40°;接纳相同安排方法的4台抛丸器同时抛丸,事情效率大大提高,同时薄板的变形量能较好地满足下一步工序的要求 。
要害词：薄板;抛丸清理装置;处理工艺;
抛丸设备主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的外貌粘砂及氧化皮的清除以及轧钢行业外貌氧化皮的清理，险些所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发明铸件外貌缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段 。薄板(钢板厚度为1mm≤δ≤3mm)的应用比较广泛，造船厂、发电厂等都有大宗需求，并且板面平整度要求比较高 。由于现有抛丸机关于薄板的处理工艺及要领保存缺陷，使得薄板抛丸处理目前普遍保存变形，且变形爆发后由于丸料攻击形成的内应力险些无法消除，导致薄板质料报废，许多制造商接纳化学处理除锈的要领，本钱高，效率低，还会爆发化学污染 。因此，开展薄板抛丸处理的技术相关研究就显得越发重要 。
1现有相关技术保存的主要问题
目前的薄板抛丸清理装置主要保存以下问题：
(1)抛丸机行业现在使用的薄板抛丸清理机抛出薄板(1.0mm≤δ≤3.0mm)变形量比较大，达不到目前生产工艺要求 ；
(2)现有一种普通薄板抛丸机是接纳抛丸器斜射薄板的要领，这种要领适用于低生产率、低抛丸速度(0.3m/mim≤v≤0.8m/mim)的生产场合,如果生产率要求高的话往往无法使用 ；
(3)抛丸器的抛射角度不可调解，致使薄板工件部分区域无法清理 ；由于抛丸带角度，主要散射偏向的丸料航行到薄板的距离是非纷歧，使得各部位薄板受力纷歧致，容易导致薄板变形 ；
(4)由于抛丸器对称设置，斜对角的抛头在未有薄板进入(也即空抛)时，会泛起抛头对打的现象，极大的损伤设备，降低使用寿命 。
2技术革新步伐
如图1为革新后的一种薄板抛丸清理装置示意图 。其中，所述的薄板抛丸清理装置主要包括：吹丸装置1、接纳螺旋输送器2、室内辊子9以及抛丸清理室3 。
图1、革新的薄板抛丸清理装置示意图吹丸装置
1设置于所述薄板抛丸清理装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物 。其由高压风机及其管道、软管与喷嘴等组成，并且，喷嘴的朝向按“八”字形排列 ；同时，凭据流体力学的原理，将喷嘴的形状设计为圆口形，使喷口流量较大化，因而提高了设备的自动化水平和吹丸效率，降低了能耗 。
抛丸清理室3的外壁上装置有4台抛丸器31，且分左右各两台合理安排，抛丸清理室3的外壁上设有若干个供抛丸穿过的孔，使得抛丸能够从各个角度对工件的外貌进行清理 。抛丸器31设置为与工件的抛射角度成α°，且满足20°≤α°≤40° 。同时，设置相对的两台抛丸器31距交汇于A点，且他们划分到A点的距离为S1、S2，薄板厚度d为1mm≤δ≤3mm，满足S1+d＝S2，但凭据抛丸能量损失盘算，3mm能量损失约为0.3‰，可以忽略不计，近似地认为S1＝S2 。抛丸器31划分安排在上下两面，薄板8置于室内辊子9上面，并通过辊子驱动沿水平偏向前进 。
抛丸器31包括：叶轮311、结合盘312、电动机313、分丸轮314、定向套315、叶片316、导丸管317、耐磨护板(3181、3182、3183)、护罩319等构件 。所述定向套315牢固在护罩319内，其具有一个窗口，且能够通过调解定向套315而调解该窗口的偏向 。定向套315的内部牢固装置有分丸轮314 。分丸轮314上具有一个入口和四个窗口 。所述导丸管317位于护罩319的一侧，且导丸管317的一端与分丸轮314的该入口相连通，另一端连接供丸系统，其中，供丸系统中设有供丸闸，用以调理抛丸流量，且便于维修 � ；ふ�319的另一侧装置有叶轮311，所述叶轮311上装置有多个叶片316，叶片316漫衍在定向套315的圆周外侧 。叶轮311与电动机313的输出轴通过结合盘312相连接，并由电动机313驱动该叶轮311旋转 。
别的，在结合盘312与电动机313之间还装置有密封盘3121 。在护罩319内还装置有用于避免抛丸太过损坏护罩319的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩319内侧顶部的顶护板3181、位于护罩319内侧侧边的侧护板3182和位于护罩319内侧端面的端面防护板3183 。事情时，弹丸由导丸管317滚入分丸轮314中，预加速后经定向套315预设好偏向的窗口抛出，叶片316继续对其加速，进而调解抛射抵达工件上强力攻击，以抵达清理的目的 。
抛丸器31具有结构简单、维修便当、占用空间小等优点，叶片316不需要螺钉、销子、弹簧卡等任何夹具牢固，而是将叶片316从叶轮311中心插入叶轮槽内，当叶轮311旋转时，依靠叶片316爆发的离心力及叶片316上的凸台结构牢固 。
图2中抛丸清理室3为多室组合体，由主室体32和副室体33组成，抛丸器31安排在主室体32的外壁上，主室体32的前后两侧均为副室体33，副室体33均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽，以避免弹丸乱飞 。同时抛丸清理室3内有一定负压，避免灰尘外逸 。抛丸清理室3内设有耐磨铸铁钢板，以� ；な姨灞诎迕馐苣ニ�，延长室体使用寿命数十倍以上 ；同时可以利用弹丸的反射功效，继续有效的攻击工件外貌，提高清理质量与清理效率，在清理锥形集丸斗上装有网状物，以阻隔杂物，� ；ぢ菪渌突�，便于维修人员维修 。抛丸室体内护板接纳耐磨包铸螺母遮盖与栓接，� ；ぢ菟坎皇芩鸹�，拆装更换便当 。别的，为避免弹丸飞出，抛丸清理室3内设有防护装置 。
薄板抛丸清理装置还包括隔舱4、回丸室5、升降气缸6和高压反吹风机7，其中，回丸室5设置于所述吹风装置1的下端 ；而升降气缸6与所述高压反吹风机7相连接 。
如图2所示，抛丸器31的抛头与薄板8横向偏向无角度，丸料散射偏向到薄板的距离基本一致，受力比较均匀，解决了现有技术中由于丸料航行到薄板8的距离是非纷歧，使得各部位薄板8受力纷歧致，导致变形的缺陷 。
图2 抛出丸料与薄板距离示意图
为了使要处理的薄板上下攻击力度相同的情况下，*先我们要对抛丸器31对工件的抛射角度α进行设计如图1所示，经过实验研究证明抛丸器31对工件的抛射角度20°≤α°≤40°时效果较好 。因为，当α°<20°时，小于20°会泛起丸料反弹互射 ；当α°>40°时，丸料反射角大会影响副室寿命，同时外貌抛打力度降低，增加损耗 。丸料抛射交汇于A点，且他们划分到A点的距离为S1、S2，薄板厚度d为1mm≤δ≤3mm，S1+d＝S2，凭据抛丸能量损失，盘算，3mm能量损失约为0.3‰，可以忽略不计，近似地认为S1＝S2 。抛丸器31上下对称，且抛头旋向以及供丸量上下对称，包管了薄板8在Z偏向上下受力相等 。
3结语
接纳本文提出的薄板抛丸清理装置及处理工艺，在丸料、丸量及相同的抛丸力度情况下，能够使薄板工件的变形量大大减小，同时由于接纳了相同安排方法的几组抛丸器同时抛丸，事情效率大大提高，抛丸器的抛射角度能够调解，使薄板工件的整个区域都能够清理洁净
2018-04-12
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